catalogue

لماذا لا يظهر أي شيء في طابعة الراتنج ثلاثية الأبعاد

مهارات التحليل واستكشاف الأخطاء وإصلاحها والحلول لطابعات الراتنج ثلاثية الأبعاد التي لا يمكنها طباعة أي شيء

الأسباب المحتملة لعدم وجود نتائج الطباعة على طابعات الراتنج 3D

تعد طباعة الراتنج ثلاثية الأبعاد عملية معقدة نسبيًا ، وقد يكون سبب فشل الطباعة مجموعة من العوامل أو عامل واحد.

من وجهة نظر خصائص الراتنج

    1. حساسة للبيئة : مواد الراتنج نفسها لديها متطلبات معينة للبيئة. على سبيل المثال ، الراتنجات الحساسة للضوء أكثر حساسية لدرجة الحرارة والضوء. إذا كانت درجة الحرارة المحيطة منخفضة للغاية ، فقد تؤثر على سيولتها وسرعة المعالجة ، مما يؤدي إلى عدم القدرة على الطباعة بشكل طبيعي. يتم تحديد نطاق درجة حرارة الطباعة العادية من قبل الشركات المصنعة للراتنج من خلال عدد كبير من التجارب. قد يكون لأنواع مختلفة من الراتنجات متطلبات مختلفة لدرجة الحرارة العلوية والسفلية. علاوة على ذلك ، إذا تعرضت للأشعة فوق البنفسجية غير المطلوبة للطباعة أثناء عملية الطباعة ، فقد تتسبب عن طريق الخطأ في معالجة جزئية للراتنج ، مما يؤثر على عملية الطباعة العادية.
    2. قضايا الجودة : ترتبط جودة مواد الراتنج ارتباطًا مباشرًا بنتائج الطباعة. إذا تم خلط الراتنج مع الشوائب أثناء عملية الإنتاج أو تخزينها بشكل غير صحيح ، ستنخفض الجودة. على سبيل المثال ، إذا لم تكن حاوية تخزين الراتنج مختومة ، فسيختلط الغبار والشوائب الأخرى ، وقد تسد الشوائب الفوهة أو تؤثر على معلمات مثل لزوجة الراتنج أثناء الطباعة ، مما يؤدي إلى عدم ظهور نتائج الطباعة.

من منظور الأجهزة

    1. فشل مصدر الضوء : تعتمد طابعات الراتنج ثلاثية الأبعاد في الغالب على مصادر إضاءة محددة (مثل الليزر ، وأجهزة عرض DLP ، وما إلى ذلك) لعلاج الراتنج. في حالة فشل معدات مصدر الضوء ، مثل تلف المصباح ، وفشل باعث الليزر ، وما إلى ذلك ، لا يمكن معالجة الراتنج بشكل طبيعي ، مما يؤدي إلى عدم ظهور نتائج طباعة. في طابعات DLP ، إذا فشلت وحدة DLP ، لا يمكن لمصدر الضوء لشاشة LCD الخاصة به تشعيع الراتنج بشكل طبيعي ، ولا يمكن تشكيل الطبقة المعالجة. في طابعات الراتنج ثلاثية الأبعاد التي تستخدم تقنية SLS (تلبد الليزر الانتقائي) ، تعد قوة الليزر واستقراره أمرًا بالغ الأهمية ، وستؤثر حالات الفشل بشكل مباشر على الطباعة.
    2. مشكلة لوحة البناء : حالة لوحة البناء أمر بالغ الأهمية. إذا لم تكن لوحة البناء نظيفة وكان هناك راتنج أو حطام متبقي عليها ، فسوف يؤثر ذلك على الالتصاق بين الراتنج ولوحة البناء ، مما قد يتسبب في عدم التصاق الأجزاء بلوحة البناء على الإطلاق ، وحتى لا يتم إرفاق طبقة رقيقة من البلاستيك بلوحة البناء ، مما يؤدي إلى عدم وجود نتائج طباعة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن المعايرة غير الدقيقة للوحة البناء هي أيضًا مشكلة شائعة. المعايرة غير الصحيحة سوف تسبب الاتصال غير المتكافئ بين الطبقة الأولى من الراتنج المطبوعة ولوحة البناء ، مما يؤثر على معالجة وتكديس طبقات الراتنج اللاحقة. إذا كانت لوحة البناء مائلة بالنسبة لرأس الطباعة ، فقد يتسبب ذلك في فشل بعض مناطق الراتنج في الشفاء بشكل طبيعي.
    3. انسداد الفوهة : بالنسبة لبعض تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد للراتنج ، مثل الفوهات ذات آليات البثق المماثلة ، إذا تم حظر الفوهة ، فلا يمكن إنتاج الراتنج. هناك العديد من الأسباب لانسداد الفوهة ، مثل الشوائب في الراتنج ، وتجفيف الراتنج في الفوهة ، وما إلى ذلك. عندما يتم حظر الفوهة ، لا يمكن عادةً بثق الراتنج إلى الموضع المقابل للتصلب والتشكيل ، وبطبيعة الحال لا توجد نتيجة طباعة.
    4. فشل مكون ناقل الحركة : ستؤثر مكونات ناقل الحركة للطابعة ، مثل المحركات والأحزمة والقضبان ، على الحركة العادية لرأس الطباعة أو لوحة البناء إذا فشلت. على سبيل المثال ، إذا فشل المحرك وفقد الطاقة ، فإن الحزام يتدلى ولا يمكن نقله بدقة ، وتتسبب بطاقة القضيب في أن تكون دقة الحركة غير دقيقة ، وكل ذلك سيؤدي إلى انقطاع الطباعة أو عدم القدرة على بدء الطباعة بشكل طبيعي. في الطابعات ثلاثية الأبعاد المعالجة بالضوء LCD ، إذا انخفضت دقة حركة سكة انزلاق سكة التوجيه ، فسيؤثر ذلك على التراص الدقيق للطبقة المعالجة ، مما يؤدي في النهاية إلى فشل الطباعة ، لأن الانحراف المتراكم لطبقة الراتنج سيجعل المنتج المطبوع يفقد شكله الصحيح أو لا يمكن تشكيل منتج مطبوع كامل.

من منظور البرمجيات والإعداد

    1. مشكلات برامج التقطيع : يتم استخدام برنامج التقطيع لتحويل النماذج ثلاثية الأبعاد إلى تعليمات يمكن للطابعات التعرف عليها. في حالة تعطل برنامج التقطيع ، مثل تعطل البرنامج ، وأخطاء خوارزمية التقطيع ، وما إلى ذلك ، فقد لا توجه الإرشادات التي تم إنشاؤها الطابعة بشكل صحيح للطباعة. قد يكون لبعض برامج التقطيع توافق ضعيف مع الطابعات بعد التحديثات ، أو قد لا تتعرف بشكل صحيح على الخصائص الهيكلية للنموذج أثناء عملية التقطيع ، وتعيين معلمات غير معقولة مثل سمك الطبقة وتخطيط المسار. على سبيل المثال ، قد يؤدي تعيين سمك الطبقة أصغر من الحد الأدنى للقيمة التي يمكن أن تدعمها دقة الطابعة إلى حدوث مشكلات غير متوقعة أثناء عملية الطباعة ، مما يؤدي إلى عدم ظهور نتائج مطبوعة.
    2. إعداد معلمة الطباعة غير صحيح : يعد إعداد معلمة الطباعة غير الصحيح مشكلة شائعة. على سبيل المثال ، قد تؤثر الإعدادات غير الصحيحة مثل وقت التعرض السفلي ووقت التعرض للطبقات العادية والمعلمات الناتجة عن الدعم وسرعة الرفع على نتائج الطباعة. إذا كان وقت التعرض السفلي قصيرًا جدًا ، فقد لا يلتصق الراتنج الموجود على لوحة البناء بقوة ، وتكون مشاكل مثل التفريغ أو الإزاحة عرضة للحدوث مع تقدم عملية الطباعة ، مما يؤدي إلى فشل الطباعة بأكملها ؛ في حين أن معلمات الدعم غير المعقولة ، مثل سمك الدعم الرقيق أو توزيع الدعم غير المعقول ، قد تتسبب في انهيار بعض الهياكل دون دعم كافٍ أثناء عملية الطباعة ، والتي لا يمكنها الحصول على نتائج طباعة كاملة.

الراتنج طابعة 3D دون حل الإخراج

حلول للأعطال المتعلقة بالمعدات

    1. فشل مصدر الضوء :
      • إذا كان نوع المصباح الكهربائي من مصدر الضوء ، فتحقق مما إذا كان المصباح الكهربائي بحاجة إلى الاستبدال وما إذا كان عمر خدمة المصباح الكهربائي قد انتهى. على سبيل المثال ، بالنسبة لمصباح الإضاءة الإسقاطي لطابعة DLP ، من الضروري عمومًا استبداله بعد استخدامه لعدد معين من الساعات (مثل 1000-2000 ساعة) وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة.
      • إذا كان مصدر ضوء الليزر ، فإن التحقق مما إذا كان مولد الليزر معيبًا قد يتطلب استخدام أدوات احترافية لاكتشاف ما إذا كانت طاقة الليزر ضمن النطاق الطبيعي. إذا كانت طاقة الليزر منخفضة جدًا ، فيمكنك زيادة طاقة الليزر بشكل معقول وفقًا لوظيفة الطابعة ، ولكن احرص على عدم ضبطها بدرجة عالية جدًا لتجنب حدوث مشكلات مثل ازدهار سطح المنتجات المطبوعة وتلف طبقة الواجهة داخل خزان الراتنج. يمكنك العثور على أفضل نقطة تعريض عن طريق زيادتها قليلاً في كل مرة (مثل الطاقة الأولية 2-5 ٪).
    2. قضايا بناء المجلس :
      • عندما لا تكون لوحة البناء نظيفة ، استخدم أدوات التنظيف المتخصصة (مثل كرات القطن الكحولية) لتنظيف سطح لوحة البناء بعناية ، وإزالة الراتنج المتبقي والحطام ، والتأكد من أن السطح نظيف ومسطح وخالي من الملوثات مثل مثل بقع الزيت.
      • إذا لم يتم معايرة لوحة البناء بشكل صحيح ، فاستخدم أداة المعايرة التي توفرها الطابعة لإعادة معايرة لوحة البناء. على سبيل المثال ، تحتوي بعض طابعات الراتنج ثلاثية الأبعاد المتقدمة على وظيفة معايرة تلقائية للوحة البناء في قائمة المعدات ، والتي يمكن تشغيلها وفقًا للمطالبات. إذا لم تكن هناك وظيفة معايرة تلقائية ، فيجب تعديل مستوى لوحة البناء يدويًا ، عادةً عن طريق ضبط البراغي الموجودة أسفل لوحة البناء واستخدام أدوات مثل مستوى للمساعدة في المعايرة ، بحيث تصل لوحة البناء إلى الوضع الأمثل بالنسبة لرأس الطباعة.
    3. فوهة انسداد :
      • في حالة انسداد الفوهة ، إذا لم يكن الانسداد خطيرًا ، يمكنك محاولة تسخين الفوهة (وفقًا لنطاق درجة الحرارة المطبق على الفوهة ، مثل درجة حرارة الغرفة إلى حوالي 100 ℃) ، وجعل الراتنج ناعمًا ، ثم قم بتفجير الفوهة برفق بالهواء المضغوط لمحاولة إزالة الانسداد.
      • إذا كان الانسداد شديدًا ، فيمكن تفكيك الفوهة للتنظيف. ومع ذلك ، يتطلب تفكيك الفوهة عملية دقيقة لتجنب إتلاف الهيكل الدقيق داخل الفوهة. بعد التفكيك ، استخدم محلول تنظيف الفوهة الاحترافي لامتصاص مكونات الفوهة لفترة من الوقت (مثل 1-2 ساعات) ، ثم اشطفها بالماء النظيف وأعد تجميع الفوهة.
    4. فشل مكون الإرسال :
      • عندما يفشل المحرك ، إذا كانت مشكلة اتصال دائرة بسيطة ، تحقق مما إذا كان سلك الطاقة للمحرك متصلاً جيدًا وما إذا كانت هناك دائرة كهربائية قصيرة أو دائرة مفتوحة. في حالة تلف المحرك نفسه ، قد يكون من الضروري استبدال المحرك من نفس الطراز.
      • اضبط توتر الحزام عندما يكون فضفاضًا. قد يكون للطابعات المختلفة طرق ضبط مختلفة. بشكل عام ، يمكن ضبط موضع أو جهاز شد البكرة. على سبيل المثال ، في بعض طابعات XYZ ثلاثية الأبعاد ، يمكن العثور على عجلة شد الحزام ، ويمكن ضبط موضع عجلة الشد لاستعادة التوتر المناسب للحزام.
      • يجب فحص بطاقة قضيب الأسلاك بحثًا عن الشوائب أو التآكل على قضيب السلك. إذا تم العثور على الأوساخ على سطح قضيب السلك ، يمكنك استخدام القطن منزوع الشحوم مغموسًا بكمية مناسبة من مواد التشحيم (مثل زيت التشحيم الخاص بقضيب السلك) لمسح قضيب السلك وإزالة الأوساخ وجعل قضيب السلك يتحرك بسلاسة. إذا تم ارتداء قضيب السلك ، فقد يكون من الضروري استبدال أجزاء قضيب السلك.

حلول للبرامج والإخفاقات المتعلقة بالإعداد

    1. تشريح قضايا البرمجيات :
      • في حالة تعطل برنامج التقطيع ، أعد تشغيل برنامج التقطيع. إذا كانت لا تزال هناك مشاكل بعد إعادة التشغيل ، فيمكنك التفكير في إعادة تثبيت برنامج التقطيع. عند إعادة التثبيت ، تأكد من تنزيل أحدث إصدار وتثبيته من القنوات الرسمية لتجنب تثبيت Cracked Version أو البرامج من مصادر غير معروفة ، وذلك لتجنب إدخال فيروسات أو مشكلات التوافق.
      • في حالة تدهور التوافق بين برنامج التقطيع والطابعة ، يمكنك التحقق من المواقع الرسمية للطابعة وبرنامج التقطيع لمعرفة ما إذا كانت هناك أي تصحيحات محدثة لمشكلات التوافق. إذا كان الأمر كذلك ، فقم بتنزيل وتثبيت التصحيحات المحدثة في الوقت المناسب لتحسين التوافق.
      • لحل مشكلة معلمات الشريحة غير المعقولة ، راجع تعليمات مادة الراتنج أو المعلمات الموصى بها من الشركة المصنعة للطابعة لإعادة تعيين معلمات الشريحة. على سبيل المثال ، إذا كانت هناك مشكلة في إعداد وقت التعرض للراتنج ، فيمكن تعديلها وفقًا لمعلمات وقت التعرض الأساسية لأنواع مختلفة من الراتنجات التي تقدمها الشركة المصنعة للراتنج (عادةً في ثوانٍ ، مثل 0.5-3 ثانية) ، جنبًا إلى جنب مع عوامل مثل حجم وتعقيد النموذج المطبوع الفعلي.
    2. خطأ في إعداد معلمة الطباعة :
      • عندما لا يكون إعداد وقت التعرض السفلي كافيًا للتسبب في فشل لوحة البناء في الالتزام ، قم بزيادة وقت التعرض السفلي بشكل مناسب. بشكل عام ، يمكن إجراء الاختبار عن طريق زيادة وقت التعرض بمقدار 1-2 ثانية في كل مرة ، مع ملاحظة ما إذا كان تأثير الطباعة يتحسن.
      • بالنسبة لمشكلة طبقات الطبقة العادية ، يمكن زيادة وقت التعرض للطبقة العادية. عادة ، يتم إجراء الاختبار بزيادات 0.5-1 ثانية في كل مرة للعثور على وقت التعرض المناسب لضمان الالتصاق بين الطبقات.
      • في حالة فشل الدعم ، إذا لم يكن سمك الدعم كافياً ، يمكن زيادة سمك الدعم بشكل مناسب ، على سبيل المثال ، من 0.2 مم الأصلي إلى حوالي 0.3 مم. يمكن ضبط القيمة المحددة وفقًا لحجم النموذج والمتطلبات الهيكلية. يمكن تعزيز قضايا مثل سمك طرف الدعم ونقطة تقاطع الدعم عن طريق زيادة القيم ذات الصلة لتعزيز استقرار هيكل الدعم. بالنسبة للقضايا المتعلقة بالسرعة (مثل سرعات الرفع والسحب غير المناسبة) ، يمكن تقليل هذه السرعات بشكل معقول ، مثل تقليل سرعة الرفع من 5 مم / ثانية إلى 3 مم / ثانية ، ومراقبة تأثير الطباعة بعد التعديل.

كيفية استكشاف مشكلة طابعة الراتنج 3D لا الطباعة

فحص حالة المعدات الأساسية

    1. فحص الطاقة : أولاً ، تحقق مما إذا كانت طاقة الطابعة متصلة. تحقق مما إذا كان قابس الطاقة متصلاً وما إذا كان القابس والمقبس على اتصال جيد. يمكنك محاولة إعادة توصيل قابس الطاقة للتأكد من أن الاتصال طبيعي. بالإضافة إلى ذلك ، تحقق مما إذا كان مفتاح طاقة الطابعة قيد التشغيل. إذا كانت طابعة متصلة بمحول طاقة خارجي ، فتحقق مما إذا كان محول الطاقة يعمل بشكل طبيعي ، مثل ما إذا كانت هناك علامات على العمل العادي مثل التسخين. إذا كانت الطابعة تحتوي على ضوء مؤشر الطاقة ، فراقب ما إذا كان ضوء المؤشر قيد التشغيل. في ظل الظروف العادية ، يجب أن يكون ضوء المؤشر مضاءً بعد تشغيل الطاقة ، مما يشير إلى أن مصدر الطاقة طبيعي.
    2. فحص الاتصال : تحقق من الاتصال بين الطابعة والكمبيوتر (إذا تم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر) أو أجهزة التحكم الأخرى. بالنسبة للطابعات المتصلة بـ USB ، تحقق مما إذا كان كبل USB متصلاً ، وما إذا كان هناك أي رخاوة أو تلف ، إلخ. إذا كانت طابعة متصلة بالشبكة ، تحقق مما إذا كان اتصال الشبكة طبيعيًا ، وتأكد من إعداد الطابعة بشكل صحيح في الشبكة ، وما إذا كانت الشبكة يمكنها الاتصال بشكل طبيعي. على سبيل المثال ، يمكنك محاولة استخدام الأمر ping (على جانب الكمبيوتر) لاختبار حالة اتصال الشبكة بالطابعة.
    3. فحص سلامة المعدات : تحقق مما إذا كانت معدات الطابعة نفسها بها أجزاء تالفة. تحقق مما إذا كانت القشرة تالفة ، وما إذا كانت هناك علامات واضحة على تلف المكونات الداخلية مثل لوحة البناء ، والفوهة ، ومصدر الضوء ، وما إلى ذلك. على سبيل المثال ، ما إذا كانت هناك خدوش على سطح لوحة البناء ، وما إذا كانت الفوهة مشوهة ، ما إذا كان مكون مصدر الضوء له رائحة محترقة أو ضرر مادي واضح ، إلخ. إذا كان الأمر كذلك ، يرجى إصلاح أو استبدال الأجزاء التالفة في الوقت المناسب.

الراتنج المواد ذات الصلة التفتيش

    1. فحص كمية الراتنج : أولاً ، تحقق مما إذا كانت كمية الراتنج في خزان مادة الراتنج كافية. إذا كانت كمية الراتنج صغيرة جدًا أو لا يوجد راتنج في خزان مادة الراتنج ، فلا يمكن إجراء الطباعة. يمكنك التحقق من كمية الراتنج وفقًا للمقياس أو نافذة المراقبة لخزان مادة الراتنج ، وإضافة كمية مناسبة من الراتنج عند الضرورة. عند إضافة الراتنج ، انتبه إلى تعليمات استخدام الراتنج لتجنب خلط الشوائب.
    2. فحص جودة الراتنج : تحقق من جودة الراتنج. تحقق مما إذا كان هناك أي ظروف غير طبيعية مثل تغير اللون أو هطول الأمطار أو الرائحة. إذا كانت هناك هذه الظروف ، فقد يشير ذلك إلى أن الراتنج قد تدهور أو تلوث وغير مناسب للطباعة. يمكن مقارنتها وملاحظتها مع راتنجات جديدة غير مفتوحة من نفس النوع. يجب استبدال الراتنج الإشكالي براتنج جديد عالي الجودة.

إعدادات الطابعة تحقق

    1. تشريح إعدادات البرنامج :
      • تحقق مما إذا كانت النماذج الموجودة في برنامج التقطيع مستوردة ووضعها بشكل صحيح. تأكد من اكتمال النماذج المستوردة وبدون أي ضرر أو فقد جزئي. تحقق من موضع النموذج واتجاهه في برنامج التقطيع. في بعض الأحيان ، قد يتسبب وضع النموذج بشكل غير صحيح بزاوية في فشل الطباعة ، مثل البنية المتدلية بدون دعم معقول أو عكس النموذج مباشرةً ، مما قد يؤدي إلى طباعة غير طبيعية.
      • تحقق من إعدادات معلمة التقطيع في برنامج التقطيع ، بما في ذلك ما إذا كان سمك الطبقة ، ووقت التعرض ، ومعلمات الدعم ، وما إلى ذلك قد تم ضبطها بشكل معقول. يمكنك الرجوع إلى المعلمات الموصى بها التي توفرها مادة الراتنج ومعلمات أداء الطابعة ، مثل الحد الأقصى والحد الأدنى لسمك طبقة الطابعة التي تم تمييزها من قبل الشركة المصنعة ، ونطاق وقت التعرض العادي لأنواع مختلفة من الراتنجات ، وما إلى ذلك ، وضبط المعلمات غير المعقولة.
    2. إعدادات الطابعة الخاصة :
      • تحقق من الإعدادات المتعلقة بالأجهزة للطابعة ، مثل درجة حرارة لوحة البناء (إذا كانت الطابعة تحتوي على وظيفة تسخين لوحة البناء). إذا كانت درجة حرارة لوحة البناء منخفضة للغاية ، فقد يؤثر ذلك على التصاق الراتنج ومعالجته. بشكل عام ، قد يكون لمواد الراتنج المختلفة متطلبات مختلفة لدرجة حرارة لوحة البناء. على سبيل المثال ، قد تتطلب بعض الراتنجات الهندسية الخاصة درجة حرارة لوحة بناء أعلى (مثل 80-100 ℃) ، في حين أن الراتنجات الحساسة للضوء العادية قد تتطلب فقط درجة حرارة لوحة البناء من 30-50 ℃.
      • تحقق من إعدادات سرعة الحركة للطابعة. على سبيل المثال ، سرعة حركة رأس الطباعة ، وسرعة رفع لوحة المبنى ، وما إلى ذلك. إذا كان إعداد السرعة سريعًا جدًا ، فقد يتسبب ذلك في حدوث مشكلات مثل تدفق الراتنج غير المتكافئ ، أو المعالجة غير المكتملة ، أو التصاق الطبقة البينية. يمكنك تقليل سرعة الاختبار بشكل مناسب وفقًا لأداء الطابعة وخصائص الراتنج.
You may also want to read
IFUN3D participates in the 2025 Iran Jewelry Exhibition 

Contact IFUN

Global Contact Form

By submitting the form, you agree that we can contact you through the contact information you provided and respond to your inquiry.

Get a quote

Inquiry Form

By submitting the form, you agree that we can contact you through the contact information you provided and respond to your inquiry.